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硅胶产品表面有痕迹和印痕是什么原因
编辑:深圳市十九八鼎手工外发有限公司   发布时间:2019-03-07

  硅胶产品上面有痕迹,要看是在哪个部位的痕迹,一般硅胶产品都有一条合模线,如果这个痕迹是合模线,那就是一直存在的,这条合莫模线是模具上本身就存在的,如果这条痕迹是生产后刮花的,那么是属于后期人为因素造成的,是完全可以避免的,硅胶产品表面有印痕怎么处理,硅胶产品表面有痕迹怎样清理,硅胶产品表面痕迹处理方法有哪些?今天硅胶产品厂小编就针对这些问题来为大家讲解一下。


  对于硅胶材质出现品质问题除了模具之外,出现暗痕的现象往往困扰着我们交不了货,那么你知道有哪些原因让硅胶产品出现暗痕吗?


  首先硅胶产品出现暗痕或者纹路的原因不仅仅是加工硫化过程所产生,对于炼胶以及原材料到模具结构与钢材等等都有一定的影响,而这类产品多数出现在产品比较大,外观明显颜色比较亮的情况下,列入白色硅胶保护套,平板后盖式保护套,整体面积。


  在颜色方面混炼胶过程当中没有合理去调配滚轴的温度以及色胶的比例,其中最重要的是混炼的时间控制,而很多硅胶产品厂家的产品出现料纹的主要原因还是在于混炼时胶料没有混炼均匀所导致,所以从原材料当中寻找到原因是最为重要的,其次原材料放置时间太长以后,失去流动性导致产品出现波点,暗纹现象也是其中之一。


  在生产工艺当中让硅橡胶产品有个比较纠结的原因在于硫化温度过高时间太长所导致出现的暗痕,而很多时候大型产品不得不去将时间与温度提升,否则无法硫化完全,那这种时候为了提升效率的就是更换硫化剂,让硫化速度提升,减小硫化时间,两种问题都可以解决!


  虽然硅胶产品加工厂家生产过程中表面不良主要比例在成型硫化过程,但是都说治病得了结根源,所以硅胶产品表面处理不良的因素一样具有根源,具体还是得从原材料以及模具这两个方面去摸索!


  硅胶产品原材料对于不同属性的产品都有不同的调配以及配比,所以对于外部不良的现象上来了解,外观表面的因素还是基于产品白炭黑以及硅树脂添加成分配比有差别,由于原材料属于半透白色固体胶所以在混炼过程当中,混炼胶的混炼以及硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量,而产品的表面不良对原材料的因素正是以上原因!


  模具是硅胶产品的核心,在模具钢材上的材质选取占据主要因素,其次加工过程中表面不良很可能正是的压合次数过多模具出现变形现象,导致硅胶产品外观不良。其次是模具精加工过程中,模具的精铣决定了产品的合模线以及自拆边和边轮角等等。


  成型硫化过程中,产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象,时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现,此外最重要的还是机台人员的操作方法以及备注条件,说到底加工过程中最主要的还是随机应变,硅胶产品应该合适怎样的参数配置等等


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